Tulekindlate ainete mehaanilist löögikindlust kontrollib peamiselt paindetugevus, samas kui luumurdude sitkuse mõju on väike. Teisisõnu, mehaanilise löögitakistuse korral on maksimaalse paindetugevusega tulekindlad tulekindlad vahendid parim viis parima teenindustulemuse saavutamiseks.
Aeglase pragude paljundamise tingimustes kontrollitakse materjalide soojustakistust peamiselt paindetugevuse ja lineaarse paisumise koefitsiendiga. E moodul ja luumurrud töötavad γ Wof-i mõju peegeldub peamiselt parameetrites. Parameeter RST määrab stabiilse luumurruga seotud parameetrid. Võrrandist 3-20 on näha, et tulekindla lineaarset paisumiskoefitsienti α Mida väiksem on E ja E moodul, seda suurem on luumurdude töö γ Suurem wof, suurem RST väärtus, suurem temperatuuri erinevus, mis on vajalik pragude paljundamiseks ja parem pragunemise stabiilsus.
Paindetugevust ja parameetreid saab kasutada tulekindlate mehaanilise löögikindluse ja soojuslöögikindluse parandamiseks.
Sel viisil, kui tulekindla painduva tugevuse ja parameetri keskväärtust saab kontrollida ja optimeerida, saab optimeerida tulekindla mehaanilist löögikindlust (pragude genereerimine) ja soojuslikku löögikindlust (pragude genereerimine ja paljundamine). Seetõttu võib vastav tulekindel kohaneda ülalkirjeldatud teenusetingimustega. Seetõttu saab tulekindlate materjalide projekteerimise aluseks kasutada järgmise valemi uusi parameetreid:
Kuna tulekindla termilise löögikindluse paranemise mõju on suurem kui mehaanilise löögikindluse mõju, peaks RST olema piiratud.
Füüsika seisukohast leitakse, et lühikesed praod võivad tugevust parandada, samas kui pikad praod vähendavad jäikust ja mõlemad praod võivad moodustada suurt stressi ja luumurdu. Seetõttu saab luumurru mehaanika raamistiku kohaselt koos tulekindlate tulekindlate konstruktsiooniomadustega võtta vajalikke protsesse, et parandada tulekindlate mehaanilist löögikindlust ja soojuslikku löögikindlust.
(1) Soojuspinge vähendamiseks valitakse materjalid, millel on madal lineaarse paisumise koefitsient või tooraine, mille põletamise või kasutamise ajal on püsiv kokkutõmbumine.
(2) Osakeste jaotumise ja tootmisprotsessi optimeerimisega saab tulekindla poorsust vähendada ja painduvat tugevust parandada.
(3) Parim mikrostruktuur on ette nähtud pragude paljundamise vältimiseks ja pragude paljundamise võimsuse tarbimiseks, et parandada pragunemismehhanismi, peamiselt pragunemise pööramiseks ja bifurkeerimiseks.
(4) pööramiseks on vaja kasutada igas suuruses täitematerjale. Suure suurusega tugeva agregaadi kasutamine muudab ka ja parandab intergranular crack'i jõudlust. Transgranular crack omaduste puhul võib elektrofusiooni agregaadi asemel paagutamine parandada pragunemise levimiskindlust, mis muudab agregaadiks.
(5) Pragude bifurkatsiooni soodustamiseks võib maatriksiosa konstruktsioon vajada erinevate ja / või anisotroopsete lineaarsete paisumiskoefitsientidega materjale, et suurendada soojuspaisumise ebakõla, mis võib moodustada suure hulga mikrokiibid. Mikrokrakkide kooseksisteerimise vältimiseks tuleks siiski otsida optimaalset tasakaalu.
