(1) Koormuse all olev pehmenemistemperatuur on kõrge. Koksiahju silikaattellis peab vastu pidama ahju ülaosas oleva kivisöe laadimisauto dünaamilisele koormusele kõrgel temperatuuril ja vajab pikaajalist kasutamist ilma deformatsioonita, seega peab koksiahju silikaattellis olema kõrge pehmenemistemperatuuriga. koormuse all.
(2) Kõrge soojusjuhtivus. Koks valmistatakse karboniseerimiskambris olevast koksisöest põlemiskambri seinte juhtivuskuumutamise teel, seega peaks põlemiskambri seinte ehitamiseks kasutatavatel silikaattellistel olema kõrge soojusjuhtivus.
(3) Hea soojuslöögikindlus. Kuna koksiahi vajab perioodiliselt sütt laadimist ja koksi vabastamist, muutub silikaattelliste temperatuur mõlemal pool põlemiskambri seina drastiliselt, mistõttu koksiahju silikaattellistel peab olema hea termilise šoki vastupidavus.
(4) Kõrge temperatuuri mahu stabiilsus.
Kuigi silikaattellise tulekindlus ei ole väga kõrge, on pehmenemistemperatuur koormuse all kõrge, kõrge temperatuuriga konstruktsioonitugevus on kõrge ja sellel on hea stabiilsus, kui seda kasutatakse pikka aega üle 600 kraadi, ning see võib vastu pidada happelise räbu erosioonile. . Seetõttu kasutatakse seda praegu peamiselt klaasahjude ja koksiahjude jaoks. Koksiahju karboniseerimiskambri vahesein on ehitatud silikaattellisest, millel on kõrgel temperatuuril hea stabiilsus ja õhutihedus ning mille kasutusiga võib ulatuda 10-15 aastani. Õige kasutamise korral võib see ulatuda üle 25 aasta. Ränikivi telliseid kasutati happemuundurite voodritellistena. Ka elektriahju ülaosa, reverberatsiooniahju võlv, regeneraator ja räbukamber ehitati vanasti laialdaselt silikaattellistest ning nüüd on need järk-järgult asendunud kõrge alumiiniumoksiidi ja magneesiumoksiid-alumiiniumtelliste vastu.
